膠接與膠補是用一種叫膠粘劑,又稱粘合劑簡稱“膠”把兩分離物體或損壞的零件牢固地粘接在的物質，一起或進行修復的工藝。
在空壓機制造、防和航天工程以及設備維修上，膠粘技術都得到廣泛應用。
膠粘劑已成為不可缺少的工程材料之一，膠粘技術也成為現鉚接、螺栓連接所不能代替的一種連接方代技術中焊接法。
1.膠粘技術的優點
采用膠接劑來進行膠接與膠補，與焊接、鉚接、螺栓連具有如下的優點
(1)適用粘接的范圍廣。接等連接方式相比可用于金屬、非金屬材料之間以及金屬與非金屬材料粘接與粘補，并不受形狀、尺寸的對某些極硬、限制。
極薄的金屬材料(如神火的薄鋼板、鋁金屬箔材等)、某些形狀復雜或微小的零件,采用膠接最為方便。
(2).膠接過程溫度低，一般不超過200"C,避免焊接時因高溫引起的變形和材料金相組織的改變而使零件的工作性能降低。
(3).膠接可看成是膠粘劑在整個膠接面上的有效違接，在膠接面上負荷的分布均勻,不會象焊縫、鉚釘或螺孔那樣造成應力集中現象，因此，具有較高的耐疲勞性能。
(4).膠接部位表面平整，具有良好的密封、耐水、耐腐蝕和絕緣性。
(5).膠接工藝簡單，操作人員不需要很高的技術水平。工藝本身需要的勞動量少,不需要復雜的設備，成本較低。
2.膠粘技術的缺點
膠接也存在一些缺點，在應用上受到一定的限制,主要有。
(1).不能耐高溫。以有機高分子化合物為基礎的膠粘耐熱性能較好的高溫膠 多數的使用溫度為150*C以下,其最高使用溫度也僅為300C左右。
無機膠粘劑雖可粘劑，以承受800*C以上的高溫，但由于性能脆，應用上很受限制。
(2).對金屬材料的膠接強度遠低于金屬母材，尤其抗沖擊、抗剝離載荷的能力更差。
用于金屬受力部位粘接時，需要合理設計膠接接頭，增大粘接面積或輔以焊接、鉚接、螺釘連接等方法加強，杏則不能滿足較大的強度要求。
(3).某些膠粘劑的工藝要求嚴格，粘接過程比較復雜，膠接質量較難控制，目前還缺乏誰確可靠的非破性質量檢驗的方法。
(4).有些膠粘劑在自然環境下，受光、熱和水分的作用，容易產生老化現象，影響使用壽命。有些成品膠粘劑有效存放期短，限制了貯存使用和組織供應工作。
3.膠粘技術的應用范圍
近十多年來，在空壓機維修中用膠粘劑對損壞零件進行粘接與粘補，已逐步得到推廣，并收到良好的效果。其主要應用范圍有.
(1).對零部件裂紋、破碎部位的粘補;
(2).對鑄件砂眼、氣孔的填補
(3).動、靜配合表面磨損的尺寸恢復，
(4).連接表面的密封補漏、防松緊固，
(5).以粘接代替鉚接、焊接、螺栓連接和過盈配合來修補制件(如摩擦片的粘接代替鉚接)。
