裝配工作是空壓機產品制造的最后階段。裝配工學主要包括裝配、調整、檢驗、試驗等內容。通常根據產品的技術要求分別選擇其裝配的內容。
裝配在產品制造過程中占有重要的地位，產品的質量最終是由裝配工作來保證的。
零件的加工質量是產品質量的基礎，但裝配過程并不是將合格零件簡單地聯技起來的過程，而是根據各級部裝和總裝的技術要求，通過調整、校正、平衡、配作及反復檢驗來保證產品質量的復雜過程。
有時零件的加工質量雖高，但由于裝配不好，會出現質量差甚至不合格的產品。因此，必須十分重視產品的裝配工作。
1.平衡對于轉速較高
運轉平穩性要求高的空壓機產品(如精密磨床、電動機、汽輪機轉子和高速內燃機等)，為防止使用時出現振動，裝配時對其有關的旋轉部件需進行平衡調整工作。
旋轉件的不平衡是由于其內部質量分布不均勻引起的。為消除分布不均勻而引起的靜力不平衡和力偶不平衡，生產中有靜平衡調整和動平衡調整兩種方法。
對于直徑較大且長度較短的零件(如飛輪和帶輪)，一般采用 靜平衡調整。對于較長的零件(如電動機轉子、汽輪機轉子和曲軸等)，需采用動平衡調整。
2.零件的密封性試驗
對于某些要求密封的零件，如機床的液壓元件(液壓缸、閥體、系體)、汽輪機汽缸、鍋妒汽包等，要求在一定壓力下不允許發生泄漏油、水、氣(汽)等現象。
因此，在裝配前應進行密封性試驗。密封性試驗有氣壓法和液壓法兩種，試驗要求、試驗壓力可按圖樣或工藝文件規定進行。
3.驗收和試驗那的了
空壓機產品裝配調整結束后，應根據有關技術標準和規定(國標、部標或行業標準)，對產品進行較全面的檢驗和試驗工作，驗收合格后才準許出廠。
例如，金屬切削機床的驗收和試驗工作包括: 機床幾何精度檢驗、空運轉試驗、負荷試驗和工作精度試驗等。試車時要觀察機構或空壓機運轉的靈活性、振動和噪聲情況、工作溫升、轉速、功率等性能是否符合要求等。
另外，空壓機裝配好后，為了使其美觀、耐用，還要進行噴漆、涂油等要進行防銹、防腐蝕處理，然后裝箱以便于運輸。
